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Base giratoria de la caja de transmisión JK15-2401003

Breve descripción:

Categorías de productos: Piezas de fundición
Tecnología del producto: Fundición de espuma perdida


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Característica del producto

La fundición de espuma perdida (también conocida como fundición en molde real) se fabrica a partir de material polimérico de espuma plástica (EPS, STMMA o EPMMA) en un molde real con exactamente la misma estructura y tamaño que las piezas que se van a producir y fundir, y se recubre por inmersión. con revestimiento refractario (reforzado), liso y transpirable) y secado, se entierra en arena de cuarzo seca y se somete a un modelado vibratorio tridimensional. El metal fundido se vierte en la caja de arena de moldeo bajo presión negativa, de modo que el modelo de material polimérico se calienta, se vaporiza y luego se extrae. Un nuevo método de fundición que utiliza metal líquido para reemplazar el proceso de fundición en molde único formado después del enfriamiento y solidificación para producir piezas fundidas. La fundición de espuma perdida tiene las siguientes características: 1. Las piezas fundidas son de buena calidad y bajo costo; 2. Los materiales no están limitados y son adecuados para todos los tamaños; 3. Alta precisión, superficie lisa, menos limpieza y menos mecanizado; 4. Los defectos internos se reducen considerablemente y se mejora la estructura de la pieza fundida. Denso; 5. Puede realizar una producción a gran escala y en masa; 6. Es adecuado para la producción en masa de las mismas piezas fundidas; 7. Es adecuado para operación manual y control de operación y producción de líneas de ensamblaje automatizadas; 8. El estado de producción de la línea de producción cumple con los requisitos de los parámetros técnicos de protección ambiental. ; 9. Puede mejorar en gran medida el entorno de trabajo y las condiciones de producción de la línea de producción de fundición, reducir la intensidad de la mano de obra y reducir el consumo de energía.

Descripción del Producto

La fundición de espuma perdida (a partir de 2018) consiste en unir y combinar modelos de espuma plástica similares en tamaño y forma a las piezas fundidas en grupos de modelos. Después de cepillar con revestimiento refractario y secar, se entierran en arena de cuarzo seca y se hacen vibrar para darles forma. Bajo ciertas condiciones Un método para verter metal líquido, lo que hace que el modelo se vaporice y ocupe la posición del modelo, y luego se solidifique y enfríe para formar la fundición deseada. Los factores clave del proceso del método de fundición de espuma perdida son la producción de moldes de espuma plástica y la aplicación de recubrimientos refractarios; la vibración y el endurecimiento de la arena después de que los moldes de espuma plástica se incrustan en la caja de arena; y el mantenimiento del vacío en el arenero durante el proceso de vertido. .
La industria de la fundición aclama la fundición a espuma perdida como "una nueva tecnología de fundición en el siglo XXI" y "un proyecto ecológico en fundición". La fundición de espuma perdida fue probada con éxito por primera vez por HF Shroyer en 1956. El profesor A. Witmoser cooperó con Hartman Company y comenzó a aplicarla industrialmente en 1962. En los primeros días de su aplicación, la fundición de espuma perdida se utilizaba principalmente en la producción de piezas individuales de gran tamaño. piezas fundidas a escala. Desde la década de 1960 hasta la de 1970, se desarrolló el método de fundición en molde magnético. Desde la década de 1980 se estableció el primer proceso caracterizado por presión negativa al vacío y moldeo en arena seca. Fundición de espuma perdida de 3ª generación.
La fundición de espuma perdida es un sistema integral de aplicación multidisciplinaria que integra plásticos, productos químicos, maquinaria y fundición. Combina la fundición de espuma perdida con otros procesos de fundición nuevos para crear nuevos métodos de proceso compuesto para mejorar la calidad de las piezas fundidas de espuma perdida. y la eficiencia de la producción mejoró aún más.


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