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Reductor de cubo GVT150101020055

Descripción breve:

Categorías de productos: piezas de casting
Tecnología de productos: Casting de espuma perdida


Detalle del producto

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Característica del producto

La fundición de espuma perdida (también conocida como fundición de moho real) está hecha de material de polímero de plástico de espuma (EPS, STMMA o EPMMA) en un molde real con exactamente la misma estructura y tamaño que las piezas a producir y fundir, y está recubierto Con recubrimiento refractario (fortalecido), suave y transpirable) y seco, está enterrado en arena seca de cuarzo y se somete a modelado de vibración tridimensional. El metal fundido se vierte en la caja de arena de moldeo bajo presión negativa, de modo que el modelo de material de polímero se calienta y vaporiza, y luego se extrae. Un nuevo método de fundición que utiliza metal líquido para reemplazar el proceso de fundición de moho único formado después de enfriamiento y solidificación para producir fundiciones. El casting de espuma perdida tiene las siguientes características: 1. Las fundiciones son de buena calidad y bajo costo; 2. Los materiales no son limitados y adecuados para todos los tamaños; 3. Alta precisión, superficie lisa, menos limpieza y menos mecanizado; 4. Los defectos internos se reducen considerablemente y la estructura de la fundición se mejora. Denso; 5. Puede realizar la producción a gran escala y en masa; 6. Es adecuado para la producción de producción en masa de las mismas piezas de fundición; 7. Es adecuado para la operación manual y la producción automatizada de la línea de ensamblaje y el control de operación; 8. El estado de producción de la línea de producción cumple con los requisitos de los parámetros técnicos de protección ambiental. ; 9. Puede mejorar en gran medida el entorno laboral y las condiciones de producción de la línea de producción de fundición, reducir la intensidad laboral y reducir el consumo de energía.

Descripción del Producto

1. Tecnología de fundición de espuma perdida de baja presión de vacío. Combina las ventajas técnicas de la fundición a baja presión y la fundición de espuma perdida al vacío, completa el proceso de llenado bajo presión de aire controlable y mejora enormemente la capacidad de llenado de la aleación. En comparación con la fundición a la matriz, la inversión del equipo es pequeña, el costo es bajo y las fundiciones pueden fortalecerse mediante tratamiento térmico; En comparación con la fundición de arena, las fundiciones tienen alta precisión, baja rugosidad de la superficie, alta productividad y buen rendimiento. Bajo la acción de la antigravedad, el sprue se convierte en un canal de acortamiento, y la pérdida de temperatura de vertido es pequeña. El sistema de vertidos de las fundiciones de aleación es simple y efectivo, con alto rendimiento y estructura densa. La temperatura de vertido requerida es baja y es adecuada para verter y formar varias aleaciones no ferrosas. .

2. Tecnología de fundición de espuma perdida de presión. Combina la tecnología de fundición de espuma perdida con tecnología de cristalización de solidificación de presión. Su principio es verter metal fundido en un tanque de presión con una caja de arena para hacer que el molde de espuma gasifique y desaparezca, luego sellar rápidamente el tanque de presión e introducir gas a cierta presión. , haciendo que el metal fundido se solidifique y cristalice bajo presión. La característica de esta tecnología es que puede reducir significativamente los defectos de fundición, como las cavidades de contracción, la porosidad de contracción y los poros en las fundiciones, aumentar la densidad de las fundiciones y mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones. La solidificación bajo presión externa puede causar deformación microscópica de las dendritas inicialmente solidificadas, mejorando en gran medida la capacidad de alimentación del elevador y mejorando la contracción interna de la fundición. Al mismo tiempo, la presión aumenta la solubilidad del gas en la aleación sólida, lo que permite precipitar. Las burbujas se reducen.


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