Productos
50000555 Soporte de rodamiento
Característica del producto
La fundición de espuma perdida (también conocida como fundición en molde real) se fabrica a partir de material polimérico de espuma plástica (EPS, STMMA o EPMMA) en un molde real con exactamente la misma estructura y tamaño que las piezas que se van a producir y fundir, y se recubre por inmersión. con revestimiento refractario (reforzado), liso y transpirable) y secado, se entierra en arena de cuarzo seca y se somete a un modelado vibratorio tridimensional. El metal fundido se vierte en la caja de arena de moldeo bajo presión negativa, de modo que el modelo de material polimérico se calienta, se vaporiza y luego se extrae. Un nuevo método de fundición que utiliza metal líquido para reemplazar el proceso de fundición en molde único formado después del enfriamiento y solidificación para producir piezas fundidas. La fundición de espuma perdida tiene las siguientes características: 1. Las piezas fundidas son de buena calidad y bajo costo; 2. Los materiales no están limitados y son adecuados para todos los tamaños; 3. Alta precisión, superficie lisa, menos limpieza y menos mecanizado; 4. Los defectos internos se reducen considerablemente y se mejora la estructura de la pieza fundida. Denso; 5. Puede realizar una producción a gran escala y en masa; 6. Es adecuado para la producción en masa de las mismas piezas fundidas; 7. Es adecuado para operación manual y control de operación y producción de líneas de ensamblaje automatizadas; 8. El estado de producción de la línea de producción cumple con los requisitos de los parámetros técnicos de protección ambiental. ; 9. Puede mejorar en gran medida el entorno de trabajo y las condiciones de producción de la línea de producción de fundición, reducir la intensidad de la mano de obra y reducir el consumo de energía.
Descripción del Producto
1. Tecnología de fundición de espuma perdida al vacío y a baja presión. Combina las ventajas técnicas de la fundición a baja presión y la fundición de espuma perdida al vacío, completa el proceso de llenado bajo presión de aire controlable y mejora en gran medida la capacidad de llenado de la aleación. En comparación con la fundición a presión, la inversión en equipo es pequeña, el costo es bajo y las piezas fundidas pueden reforzarse mediante tratamiento térmico; En comparación con la fundición en arena, las piezas fundidas tienen alta precisión, baja rugosidad superficial, alta productividad y buen rendimiento. Bajo la acción antigravedad, el bebedero se convierte en un canal de acortamiento y la pérdida de temperatura de vertido es pequeña. El sistema de vertido de piezas fundidas de aleaciones es simple y eficaz, con alto rendimiento y estructura densa. La temperatura de vertido requerida es baja y es adecuada para verter y formar diversas aleaciones no ferrosas. .
2. Tecnología de fundición de espuma perdida por presión. Combina la tecnología de fundición de espuma perdida con la tecnología de cristalización por solidificación a presión. Su principio es verter metal fundido en un tanque a presión con una caja de arena para gasificar el molde de espuma y desaparecer, luego sellar rápidamente el tanque a presión e introducir gas a una cierta presión. , haciendo que el metal fundido se solidifique y cristalice bajo presión. La característica de esta tecnología es que puede reducir significativamente los defectos de la fundición, como las cavidades de contracción, la porosidad de la contracción y los poros en las piezas de fundición, aumentar la densidad de las piezas de fundición y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de fundición. La solidificación bajo presión externa puede provocar una deformación microscópica de las dendritas inicialmente solidificadas, mejorando en gran medida la capacidad de alimentación de la mazarota y mejorando la contracción interna de la pieza fundida. Al mismo tiempo, la presión aumenta la solubilidad del gas en la aleación sólida, haciendo posible su precipitación. Las burbujas se reducen.
¿Quiere hablar sobre lo que podemos hacer por usted?
Explore adónde pueden llevarlo nuestras soluciones.